Métodos eficazes para aumentar a eficiência e a confiabilidade de bombas verticais

Métodos eficazes para aumentar a eficiência e a confiabilidade de Bombas Verticais

Anhui Shengshi Datang agora darei a vocês uma popularização científica. A água é um recurso importante, comumente utilizado em processos de resfriamento industrial e outras aplicações não API. Devido ao seu design confiável, as bombas verticais são amplamente utilizadas. São equipamentos essenciais nas indústrias de água, petroquímica e geração de energia para o transporte de grandes volumes de água. Ao otimizar o desempenho e a eficiência dessas bombas críticas, os custos operacionais e de manutenção podem ser significativamente reduzidos.

Correspondência de desempenho

Bombas verticais são frequentemente negligenciadas durante a manutenção de rotina. Seu design confiável faz com que raramente atraiam atenção em circunstâncias normais. No entanto, com o tempo, o desgaste de vários componentes pode reduzir gradualmente a eficiência e, sem a manutenção adequada, esse declínio pode se acelerar.

Manter as condições hidráulicas de projeto da aplicação é crucial para a confiabilidade e o desempenho da bomba. Operar dentro da faixa de tolerância em ambos os lados do Ponto de Melhor Eficiência (BEP) da bomba aumenta a resistência a falhas. Operar fora dessa faixa pode levar ao aumento da vibração, redução da vida útil dos rolamentos, redução da vida útil do selo mecânico, falhas aleatórias mais frequentes e uma redução geral na vida útil da bomba.

Adaptação às mudanças de requisitos

Um cenário comum é que uma bomba esteja em uso há muitos anos, mas, durante esse período, as condições de aplicação tenham mudado. Por exemplo, as vazões são frequentemente reduzidas pelo uso de válvulas de controle a jusante da bomba. Isso significa que a bomba pode operar com apenas 50% de sua vazão projetada, aumentando os custos operacionais e afetando a vida útil da válvula de controle. Pior ainda, qualquer perda no desempenho da bomba pode passar despercebida; os operadores podem simplesmente abrir ligeiramente a válvula de controle para compensar.

A solução é ajustar os parâmetros hidráulicos da bomba para melhor atender à aplicação modificada. Isso permite que a válvula de controle atenda à sua finalidade, em vez de atuar como um limitador de vazão, e permite que a bomba opere próximo ao seu BEP. No entanto, fazer uma única alteração, como o ajuste do impulsor, pode alcançar o resultado desejado, mas também pode apresentar outros desafios, exigindo uma análise cuidadosa.

Garantindo o fluxo mínimo

Outro problema comum envolve sistemas projetados para manter uma vazão mínima na entrada da bomba. Válvulas de recirculação são utilizadas para garantir a vazão mínima contínua e estável, protegendo a bomba contra danos causados por baixa vazão. No entanto, toda a água que flui por essas válvulas representa desperdício de energia. Para agravar esse problema, esses sistemas costumam ser configurados incorretamente. Com o tempo, esse problema aparentemente insignificante pode levar a consequências significativas, como danos por cavitação no impulsor.

Os operadores podem substituir as válvulas de recirculação, mas não têm o conhecimento ou a capacidade de garantir a instalação e a configuração adequadas. A partir daí, a bomba, que deveria estar protegida, pode sofrer desgaste acelerado.

Novos componentes

É claro que, após anos de uso, os componentes da bomba se desgastam e, eventualmente, precisam ser substituídos. Nesse ponto, é importante entender a diferença entre peças recondicionadas e peças reprojetadas, bem como como os avanços em materiais, análise de design e processos de fabricação permitem que novos componentes ofereçam maior desempenho e confiabilidade.

A simples reforma de peças existentes pode levar à redução da eficiência, falhas prematuras de rolamentos e vedações e aumento da vibração. Esses problemas podem surgir devido à falta de engenharia de projeto, resultando na incapacidade de atingir novas dimensões, acabamentos superficiais abaixo do padrão e folgas abaixo do ideal.

Utilizando peças originais como ponto de partida e aplicando os padrões de engenharia atuais para aprimorar o projeto, é possível criar novos componentes com modelos hidráulicos otimizados. Pequenas modificações também podem incorporar designs aprimorados de rolamentos e vedações como parte do projeto, prolongando a vida útil e reduzindo os custos de manutenção.

Rolamentos

O design de bombas verticais conta com um design de rolamento robusto para um desempenho sustentado. Portanto, é essencial compreender completamente as opções em termos de materiais e sistemas de lubrificação para garantir a instalação do sistema mais adequado. Ao adequar o design do rolamento à aplicação, a vida útil da bomba pode ser estendida e os custos de manutenção minimizados.

Em muitos casos, o desgaste do sistema de mancais determina o cronograma de manutenção da bomba, portanto, as escolhas feitas nesta fase têm implicações futuras significativas. A utilização de materiais compósitos pode ajudar a prevenir o funcionamento a seco e proporcionar maior resistência ao desgaste e à corrosão.

Cada aplicação possui um projeto de rolamento ideal, incluindo a tecnologia de lubrificação empregada. Algumas situações são mais adequadas para sistemas de alojamento de rolamento, enquanto outras apresentam melhor desempenho com rolamentos lubrificados por produto. É importante compreender as vantagens de cada sistema e colaborar com especialistas em projeto de bombas para recomendar a solução mais adequada.

Sistemas de vedação

Ao abordar rolamentos, o sistema de vedação também deve ser considerado. Embora a gaxeta seja um projeto tradicional, ela ainda tem seu lugar nos sistemas de vedação modernos. Se mantida adequadamente, ela pode complementar os rolamentos, fornecendo suporte adicional e ajudando a amortecer a vibração.

Ao mesmo tempo, os selos mecânicos têm seu lugar dependendo da aplicação, e tecnologias inovadoras como o Liqui-Seal da Sulzer podem oferecer vantagens significativas, especialmente para bombas resfriadas a água.

Após a conclusão dos trabalhos de manutenção, a reinstalação adequada da bomba é fundamental para a confiabilidade contínua. O alinhamento correto das bombas verticais é um dos aspectos mais importantes de qualquer procedimento de manutenção. Isso se aplica tanto à placa de base quanto aos mancais intermediários. Os procedimentos de montagem e instalação devem ser realizados com extremo cuidado. Mesmo o menor desalinhamento ao longo do comprimento da bomba pode levar a uma redução significativa na vida útil.