Como prevenir a corrosão de flanges em bombas magnéticas fluoroplásticas

Bombas magnéticas fluoroplásticassubstituir as vedações dinâmicas por vedações estáticas, mantendo os componentes do fluxo completamente vedados. Isto resolve os problemas de vazamento, jorro e gotejamento que não podem ser evitados por selos mecânicos em outras bombasA bomba magnética utiliza plásticos de engenharia, cerâmica de coríndon e aço inoxidável com alta resistência à corrosão como materiais de fabricação. Portanto, possui boa resistência à corrosão e evita a contaminação do meio transportado. A bomba magnética possui estrutura compacta, bela aparência, tamanho compacto, baixo ruído, operação confiável e manutenção conveniente.

Se não forem tomadas medidas de proteção para o flange dobomba magnética fluoroplásticae se for exposto a um ambiente corrosivo ou a uma atmosfera industrial contaminada, a taxa de corrosão será muito rápida. Além disso, devido ao formato geométrico complexo da conexão do flange, a corrosão por folga entre as duas faces do flange e a corrosão galvânica entre diferentes metais são propensas a ocorrer, o que danificará seriamente a integridade do sistema de tubulação. Então, como as conexões de flange podem prevenir a corrosão?

1. Soluções mecânicas: principalmente com o uso de capas e grampos de proteção para vedar as folgas entre os flanges e as faces dos flanges, geralmente feitos de aço inoxidável ou plástico com tiras de vedação de borracha. Este método de proteção é menos flexível e requer o armazenamento de capas ou grampos que correspondam completamente ao tamanho dos vários flanges.
2. Soluções termoplásticas: Os termoplásticos são essencialmente um tipo de polímero fundível ceroso aquecido a alta temperatura, que é pulverizado sobre a superfície do material base por meio de equipamento termoplástico profissional. A vantagem desse método de proteção é que ele pode ser refundido e reutilizado, economizando custos. No entanto, esse método ainda requer trabalho a quente, equipamento profissional e serviços de construção. Embora possa ser reutilizado, não é fácil de abrir e selar durante a manutenção.
3. Soluções anticorrosivas em fita ou fita semissólida: Fitas enroladas (como fitas de petrolato, cera ou bandagens de polímero elástico) são protegidas por enrolamento na superfície do material base. Devido à boa resistência à água dos polímeros semissólidos, este método de proteção pode fornecer proteção anticorrosiva confiável.
4. Soluções de pintura de manutenção: A tinta de manutenção é uma película rígida que pode ser fixada diretamente ao material de base, geralmente revestimentos epóxi ou poliuretano. Há muitos cantos e arestas no flange. Devido ao efeito de afinamento das arestas, os sistemas de pintura convencionais dificultam a cobertura eficaz das arestas. Embora o espessamento da camada resolva o problema da proteção das arestas, também vedará os fixadores e os impossibilitará de serem desmontados durante a manutenção subsequente. Além disso, a operação do parafuso danificará a camada, que deverá ser repintada após a manutenção.
5. Soluções de selagem de saco de polímero: O saco de selagem pode envolver completamente o flange. Sua composição consiste em polímeros de baixa permeabilidade, vapores inibidores de corrosão e dessecantes. É fácil de instalar, mas as duas extremidades do saco são seladas apenas com fita adesiva, em vez de usar uma ligação mecânica durável e eficaz. Há uma grande área de vapor dentro do saco, o que facilita o acúmulo de muita água, e o inibidor de corrosão também será consumido com o tempo.